機床碰撞是一個大問題，但不是一個小問題。機床一旦與刀具碰撞，可能在一瞬間就有10萬多刀成為廢品。不要說我夸張了。這是真的。

碰撞刀具的原因大致分為以下幾類:

一、程序錯誤

現(xiàn)在數(shù)控機床的水平是非常高的。雖然數(shù)控技術(shù)給機床操作帶來了很多方便，但也存在一些危險，如編程錯誤導(dǎo)致的刀具碰撞。

有幾種情況下，工具碰撞造成的程序錯誤

1. 是參數(shù)設(shè)置錯誤導(dǎo)致工藝驗收錯誤，導(dǎo)致刀具碰撞;

2. 是由于程序列表中備注錯誤導(dǎo)致程序輸入錯誤而導(dǎo)致的工具碰撞;

3.這是一個程序傳輸錯誤。

簡而言之，就是程序被重新輸入或修改，但機器仍然按照舊的程序運行，導(dǎo)致刀具碰撞。

由程序錯誤引起的工具碰撞可以從以下幾個方面來避免:

1. 程序編寫完成后，檢查程序，避免參數(shù)錯誤。

2. 程序清單應(yīng)及時更新并相應(yīng)檢查。

3.處理前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)，如編程的時間、日期等，確保新程序在處理前可以正常運行。

二、操作不當(dāng)

刀具碰撞的一個重要原因是操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具碰撞

1. 工具測量誤差。刀具測量誤差導(dǎo)致與加工不匹配，導(dǎo)致刀具碰撞。

2. 工具選擇錯誤。在人工選擇刀具的過程中，很容易對加工過程考慮不仔細，所選刀具過長或過短，造成刀具碰撞。

3.毛胚的選擇是錯誤的。在毛胚的選擇和加工中沒有考慮到毛胚的實際加工情況。毛發(fā)胚太大或不符合程序設(shè)置，導(dǎo)致工具碰撞。

4. 夾緊誤差。在加工過程中，夾緊不當(dāng)也會導(dǎo)致刀具碰撞的發(fā)生。

對于上述人為情況，可以從以下幾個方面避免刀碰:

1. 選擇可靠的工具、測量儀器和方法。

2. 在充分考慮加工工藝和毛胚的情況后，可選擇刀具。

3.加工前，根據(jù)程序設(shè)置選擇毛胚，并檢查毛胚的大小、硬度等數(shù)據(jù)。

4. 夾緊過程與實際加工情況相結(jié)合，避免操作失誤。

三、其他原因

除上述情況外，其他一些事故也可能導(dǎo)致刀具碰撞，如突然斷電、機器故障或工件材料缺陷等。對于這種情況，有必要提前預(yù)防，如定期維護機床及相關(guān)設(shè)施，嚴格控制工件等。